中海德(福建)工业设备有限公司是一家集生产、销售、外贸和技术研发为一体的一站式流体设备供应商,产品广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、水处理、**给排水、天燃气、造纸、电子工业、楼宇、机械设备等行业。公司自创建以来始终坚持以诚实守信为原则,力图依靠信誉赢得客户信任。主要业务范围:美国HONEYWELL切断阀、截止阀,日本SMC气缸、阀,日本费斯托FESTO气缸、阀,日本北泽KITZ进口阀,德国威格士VICKERS泵阀,德国力士乐REXROTH泵阀,德国凯士比KSB泵阀,美国派克PARKER伺服器、进口阀、线圈,美国费希尔FISHER阀、,美国阿斯卡ASCO阀,意大利阿托斯ATOS泵阀,丹麦丹佛斯 DANFOSS泵阀,日本油研YUKEN液压泵阀等。作为经营的企业,我们始终坚持诚信和让利于客户,坚持用自己的服务去打动客户。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户”的原则,为广大客户提供的服务!
经营理念
以顾客为关注焦点
为顾客提供量和满意的咨询服务,解决企业所面困境,赢得顾客的认同与信赖,使之成为长期合作伙伴。
谋求发展
打造善于学习、不断创新、技术先、合作无间的团队,创造以人为本和体现贡献的经营环境,令员工与企业共同成长。
树立
通过提供令顾客满意的咨询服务,赢得顾客口碑,树立
反馈连接器套件
本反馈连接器套件包含一个两针连接器插头,可连接 2090-CSxM1DF-xxAAxx 单电机电缆中的反馈线。必须组装连接器外壳的下半部分,对连接器插头进行接线并正确定位。此外,还必须将电缆屏蔽层与绝缘层对齐。外壳盖上带有一个接地板,连接外壳下半部分时可实现与电缆屏蔽层的胶接。
按照以下步骤组装连接器套件:
1. 将电线插入插头 (注意性)。
2. 按图示放置连接器插头。
3. 按图示对齐编织屏蔽层,以便为胶接提供多的触点。
4. 按图示对齐反馈电缆的外部绝缘层,以便适当地消除张力。
5. 根据装配特征将盖板固定到下半部分中,在盖板关闭的情况下将插头向前推到固位螺纹孔中。
6. 将盖板螺丝拧紧到建议扭矩。盖板应该关闭且不留缝隙。按下连接器插头末端时不应将插头推入连接器壳体。
数字式传感器的性能区别于模拟式传感器,主要有以下几点:
(1)解决模拟式传感器信号弱的问题
模拟式传感器的输出信号大一般在几十毫伏,低时只有百万分之几毫伏。在电缆传输这些弱信号过程中,很容易受到干扰,从而造成系统工作不稳定或计量性能降低。而数字式传感器的输出信号均在3~4V左右,其抗干扰能力远大于模拟信号的百万倍。
(2)解决射频干扰问题
模拟式传感器的低电压信号易受到电子干扰及其它天线电信号的干扰,而数字式传感器在设计时已考虑到这些抗干扰能力,它们可以在高干扰区域,并保证计量性能。
(3)解决防潮、防腐问题
数字式传感器采用不锈钢焊接壳体。SENST激光测距传感器密封、防水、防潮湿、防腐蚀,适用于恶劣工作环境,计量性能不受影响,防护等级达到IP68。
(4)解决防雷击问题
数字式传感器具有防雷击和大电流放电能力,在室外安装使用时,这一点尤其重要。
(5)解决偏载/温度影响问题
数字式传感器能自动补偿和调整因偏载和温度变化而产生影响。
(6)解决时间效应——蠕变问题
当负荷时间加在传感器上时,其输出常有较大变化,数字式传感器通过内部微处理器里的软件,自动补偿了蠕变。
(7)数字式传感器精度、稳定性和可靠性更高,减少模拟式传感器经常引起的误差
由于经校正后的数据是以数字形式存储在每个传感器内部的,因此就减少了模拟信号引起的积累误差。这些误差通常都是由于模拟信号在传输过程中由接头、接线排(端子)、电位器、开关及长电缆等因素造成的。数字式称重传感器的补偿/修正参数存储在传感器内部的性存储器中,因此,省掉了开关/电位器等元器件。
(8)具有自诊断功能
数字式传感器具有自诊断功能。SENST激光测距传感器不断对内部工作状况进行检测,当检测到出现故障时,会发出错误代码,这就大大降低了漏检故障的可能性,这也是模拟式传感器无法做到的。
XTS 是一个线性输送系统,有大量动子沿着轨道立移动。这些动子具有很多功能,包括成组运行以及与其它工序同步。轨道由采用模块化设计的电机模组构成,可以是开放式的,也可以是闭合式的,可以很方便地实现应用所需的系统布局。闭合移动路径能够提高生产率,因为动子不必空着回到生产线的起点。
无电缆技术作为一种功能扩展,支持使用末端执行器,降低 XTS 解决方案的高动态性和灵活性。动子上安装的标准执行机构或传感器等末端执行器用于在线性移动期间完成工艺步骤。例如,在包装领域,几乎所有用于进料或加工过程的输送带、分拣、机器人技术或物料搬运系统都可以从这项技术中获益,打造出具有突破性意义的创新解决方案,实现高度自动化的系统中复杂的产品和物料搬运。此外,与传统的机器人系统相比,XTS 和 NTC 将所需的安装空间减少了数倍,可以在更小的空间内容纳更多的功能。
原有轮胎企业MES系统
目前,在轮胎企业应用较为成熟的MES系统有“密炼车间管控网络系统”、“半成品和成型数字管控系统”和“轮胎条码物流管理系统”,这些iVIES系统都是基于条形码技术实现数据采集的,已经覆盖了轮胎生产的原材料仓库、炼胶车间、成型、化车间、各质检工序、成品仓库管理以及轮胎销售、三包售后等各个业务环节。由于条形码技术本身的缺陷,MEs系统在实际轮胎生产过程中常常会出现以下问题:
①在生产过程中,各环节信息都有人工输入,容易出现错误,使工作步骤不能正常衔接,影响生产效率。
②出现产品质量问题时,由于记录数据不完全,导致不能追溯到出现质量问题的工序和工位上。
③生产部门对现场信息掌握不全,使轮胎半成品生产物料容易产生大量库存,影响企业生产和管理。
④管理人员不能直接了解生产线生产状况,不能根据生产的实际情况及时调整作业计划,解决生产中的实际问题。
应用RFID技术后,以上问题可以迎刃而解:它能动态存储每个工序作业的内容;对生产线实现监控管理,使需求计划更加及时准确;减少时间和资源的浪费;可追踪定位轮胎每道工序的加工信息,提高了生产质量和效率。
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